Wie machen Schuhe

Wir besuchten die Fabrik Ralf Ringer und erfuhr, dass bei der Schaffung von jedem Schuh mindestens 40 Personen umfasst.

Russisch Ralf Ringer Firma seit 17 Jahren. Sie hat drei eigene Fabriken (in Moskau, Vladimir und Zaraysk), Russlands größten Vertriebsnetz (mehr als 1700 Filialen) und die Nation der größten Volumen der Produktion von Herrenschuhen. im Jahr 2012 Insgesamt verkaufte es etwa 1, 35 Millionen Paare.

Schuhe Firma Ralf Ringer

Location - Moskau

Datum der Eröffnung - 1996

Mitarbeiter - 3000

Jahresumsatz - 2 Milliarden Rubel

Vor dem Start der Produktion von zukünftigen Schuhen geht ein langer Weg. Das Team von Marken-Manager, auf den Weltmodetrends setzen, Marktanalyse und Verkaufsergebnisse der früheren Kollektionen, schafft eine technische Aufgabe. Auf seiner Basis, kommen Designer mit einer Kollektion hervor, die den Produkt-Mix der Unternehmen und Abteilungsleiter auf einem Umriss Brett zeigen. Als nächstes Modell ausgewählt, die angeblich in der Nachfrage auf dem Markt sein wird. Für diese Modelle erstellen und ein Routing-Muster, die ersten Proben von Produkten, für das eine Pilotladen. Schon wieder abblitzen Sammlung für Schritt zum Expertenrat, Schritt zeigen, jeden Stil und jedes Modell unter Berücksichtigung, sendet sie zur Überarbeitung Modedesigner zurück und die endgültige Auswahl genehmigen. Erst jetzt wird die Sammlung Käufer aus verschiedenen Geschäften präsentiert. Diese Modelle, die sie wählen, und in die Massenproduktion ein.

Die Fabrik verwendet Leder aus vier Ländern: aus Russland - für raue Männer Schuhe aus Italien - die Klassiker zu modellieren, aus Argentinien - für polusportivny Schuhe und Rohstoffe aus Frankreich kommt eine hohe Auswahl, die bei der Herstellung der teuersten Modelle verwendet wird.

berücksichtigen die strukturellen Merkmale der Schuhe russischen Fuß. Wir haben es breite und voller als die Europäer, so klassische italienische Schuhe unsere Männer sind oft nicht geeignet. Russische Fußbreite kann nicht nur ein genetisches Merkmal, sondern auch das Ergebnis in der Kindheit orthopädischen Plattfuß von unbequemen Schuhen verdient.

In diesem Shop schneiden Sie die Details der künftigen Stiefel aus. Es ist speziell auf der ersten Etage befindet sich wegen der Presse für Teile Stanzen sehr schwer sind - sie einfach nicht die Überlappung standen haben.

Zu arbeiten, um es ein gutes geometrisches Denken erfordert - richtig Muster auf dem Segmentmaterial zu arrangieren.

So Einlegesohle schneiden. Jeder Schuh (mit wenigen Ausnahmen, moccasins, zum Beispiel - ohne die Haupteinlegesohle) zu halten formostoykost enthält notwendigerweise Cellulose Einlegesohle des Schuhs - ein sehr dichten, dicken Materials. Sie, wie die Knochen im menschlichen Körper, erzeugt einen Boot-Rahmen.

Auf dem Tisch sind verwandte Bindfäden Muster für eine bestimmte Schuh Art und Größe. Jedes Stück wird in einem Kutter eingesetzt, die unter dem Druck der relevanten Teile des Materials schneidet.

Diese Zubereitung Geschäft, in dem Artikel vorher geschnitten werden verarbeitet. Malen Sie über sie, Sengen besondere Lötlampe, sag, was das Layout ein Silberstift. Dann gibt es die Markierung von Teilen: Jeder Schuh hat einen Datentyp von Schuhe, Farbe, Größe und Chargennummer.

Eine wichtige Nuance, wenn Sie ein Boot schaffen - nicht auf sie Narben ausgesprochen werden sollte, Nähte, die den Fuß verletzen können. Um Schuhe nicht reiben, schleifen einige Teile der Kante. Um die Dicke der Haut zu steuern, verwendet eine Fühlerlehre (siehe Foto).

Der Laden, die Laserperforation gehalten wird, ist immer eine starke Geruch palonoy Haut. Nach dem Schema angegebenes Programm brennt der Laser ein neat „Loch“ in der Haut.

Der nächste Workshop das obere und Futter von Schuhen näht: hier gibt es Prozesse von Heften, Nähen, Kleben Teile, Schneiden zu viel, die Zugabe von funktionellen Details wie Knöpfe und Schnallen.

Es geht durch den Laden automatische Band, auf dem Boxen Produkte reisen. Um den Experten seine Operation durchgeführt wird, setzt der Master das Feld auf dem Band, klicken Sie auf der Fernbedienung Nummer des Spezialisten, und die Box an ihn gesendet. Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, kehrt Spezialisten Master Produktverpackung und sendet den nächsten Operator.

In diesem Shop Haupteinlegesohle bilden, die auf die Oberseite des Werkstückes angebracht sind, dann, und dann auf die Sohle. Geschnitzt im Erdgeschoss Teil der Einlegesohlen (Grund- und Ferse) miteinander verklebt sind.

Diese Maschine funktioniert in der Einlegesohle Ausnehmung aufweist, in die dann die Spann einzufügen.

Die folgenden Schritte der Formgebung des Stiefels beziehen. Um dies zu tun, zum ersten Block der drei Stollen genagelt Schuheinlegesohle aus Cellulose. Dann in Sondermaschinen erfolgt Anziehen und Kleben den Zehen und die Ferse des Schuhs-gelonochnoy an Bord. Weiße Gewinde auf Babinet im Foto - ein Polyurethanklebstoff, der im Inneren der Maschine erwärmt wird.

läuft durch einen speziellen Schuh Sauna, wo es in der schließlich eine Nasshitzebehandlung unterzogen wird resultierenden nimmt die Form von Pads. Dann geht Zuschnitt für die Herstellung der Befestigung an der Sohle: chertozhka abgewaschen, gibt es eine vorgrundierte und polierte Schuhe, geschliffen groben Schleif überschüssige langen Kante verwendet wird.

Um die oberen an die Sohle, die Haut an der Verbindungsstelle zwischen der Sohle und der Oberseite des Werkstückes anbringen muss leicht kräuseln werden - als Teil eines besseren „ergriffen“.

Da die Verbindung der Sohle des Schuhober ist. Sole mit Leim stark erhitzt und in einem speziellen Bad mit der oben gedrückt. Bereit Schuh ist sehr heiß, daher wird er direkt an ein Gefrierschrank und dann schnell von ihm überschüssigen Klebstoff entfernt gesendet.

Als nächstes aus dem Boot-Block entfernt ist, sie in die Einlegesohle eingelegt wird, mit Frisch tint wasserabweisendem Farben behandelt, weiter schleift, gedämpft spezielle Mini utjuzhkom die die Innensocke ausbreitet. Auch Schuhe mit Carnaubawachs behandelt, was das teuerste Material in den Schuh Kosmetika betrachtet wird. Es ist dank seiner Schuhe in den Läden so prickelnd aussehen.

Für die korrekte Bildung des Schuhobers spezielle Herstellungs Schnürsenkel Block werden verwendet, um, die in dem Ende mit konventionellen ersetzt werden.

Die fertigen Schuhe sind für die Einhaltung des Modells überprüft. Wenn alles gut ist, legt es die Papierkugel, gewickelt und in Kisten gelegt. Beispiele für Modelle im Ausstellungsraum links (Bild unten) in der Fabrik.

über jeden Schuh beschäftigt mehr als 40 Mitarbeiter. In der Regel darin von 40 bis 60 Teilen, macht jede Transaktion einen einzelnen Arbeiter. Insgesamt produziert die Fabrik am Tag etwa 3.000 Paar Schuhe.