Wie machen Kunststoff-Fenster

Heute werden wir auf Kaleva-Werk gehen, die die bekanntesten Unternehmen eine der Herstellung von Kunststoff-Fenster auf dem russischen Markt ist. Wir werden einen vollen Zyklus der Anlage sehen, die für die Industrie als Ganzes selten und nicht typisch ist. Dies bedeutet, dass die Produktion nicht nur Montagewerk beteiligt ist, sondern auch Extrusionslinie.

Wie machen Kunststoff-Fenster

Die gesamte Produktionslinie wird so weit wie möglich automatisiert. Im Werk hat seine eigene Qualität Labor. Und vor allem - das Unternehmen entwickelt seine eigenen neue Fenster Modelle, die entworfen sind unser Klima gerecht zu werden, wo es signifikante saisonale Unterschiede der Temperaturen (von -30 bis +30 Grad), und als Folge davon zu den Fenstern Anforderungen sind strenger als in Europa.

By the way, ist es eine sehr interessante Sache: das Unternehmen im Wesentlichen nur mit Privatkunden. Die Sache ist die, dass Baufirmen in der Qualität nicht interessiert ist - sie sind wichtig in dem Neubau zu setzen ist billiger Fenster. Stellen Sie daher nicht die Fenster von Größen in der Fabrik. Aber wegen der hohen Automatisierung der wichtigsten Werke hat es keinen Einfluss auf die Endkosten für den Käufer des Fensters.

Doch schauen wir uns als die Produktion angeordnet:

Die Basis jedes Fenster ist ein Kunststoffprofil von komplexen Design. Das Design ist auf einer Vielzahl von Parametern basieren - Temperaturwechselbeständigkeit (lineare Ausdehnung), Kraft (statische und dynamische Last), die minimalen Gosse Größe und mehr (die Nutzfläche des Fensters zu erhöhen). Die meisten Fenster Unternehmen fertige Profile zu kaufen, von denen durch das Fenster gesammelt wurden. Hier hat die Anlage mehr als eine seiner eigenen Extrusionslinien.

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Die Extrusionsanlage besteht aus mehreren Komponenten: ein Extruder, eine Kalibrierungstabelle, eine Zugvorrichtung, Sägeschnitt Aufnahmetisch.

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Das Ausgangsmaterial für die Herstellung von - der granulierte oder pulverisierte PVC. Die Hersteller versuchen, die Verwendung von Rohstoffen so weit wie möglich zu optimieren. Zum Beispiel verwendet in der Herstellung eines Profilmodelle wiederholt Profil rezykliert, die im Fenster Montagehallen bleibt (nach dem Zerschneiden) und nach dem Start eines Zeilendurchlauf (bis die Ausgabe auf den gewünschten Wert der Glätte und der Weißheit der Anlage verfolgt bis zu 200 m (! ) Profil, und dann funktioniert die Leitung für mehrere Tage ohne Unterbrechung).

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Verantwortlich beim Start der Extrusionslinie. Auf der linken Seite ist ein Extruder, und eine Kalibrierungstabelle nach rechts. Linien gestoppt periodisch zu einem anderen Produktionsprofilmodell reinigen oder wechseln. Der Foto Arbeiter manuell lenkt die feuchte Masse in dem Extruderabschnitt Kalibratoren.

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Der Extruder besteht aus mehreren Platten (Düsen), durch die die geschmolzene Masse PVC extrudiert wird. In diesem Stadium der vorläufige Form des künftigen Profils.

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Danach erhält das Profil auf einer Kalibrierungstabelle. Diese Serie von mehreren Kalibratoren durch Vakuum in der die Polymermasse auf die Formoberfläche angezogen wird.

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Die Kalibratoren Linie mehrere sein kann. Je mehr - desto besser ist die Qualität des resultierenden Profils.

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Nach dem Durch Kalibratoren Passieren Profil gekühlt werden. Dies wird in einem langen Bad mit Umlaufwasser getan. Das Anlagenkomplex mehrstufige Wasserfiltersystem, wie ein Krümel bekommen zu einer Beschädigung des Profils führen kann und defekten freigesetzte Material Culling.

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Unmittelbar nach der Kalibriertabelle ist eine Zieheinrichtung, die automatisch das fertige Profil zieht. Dann auf die Austrittsgeschwindigkeit Profil der Extruders und Ziehgeschwindigkeit waren gleich Monitore spezieller Server, wenn die Geschwindigkeit unterscheiden - dies die Profilgeometrie beeinflussen kann. Der Server verfolgt die Änderungen und stellt die Geschwindigkeit. Hier befindet sich Sägeschnitt, die das Profil in Abschnitte von 6 Metern schneidet, nimmt das Schneiden statt fast einer Sekunde und ohne Anhalten der Linie - eine Säge bewegt sich zusammen mit dem Profil während des Schneidprozesses.

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Zur gleichen Zeit Arbeiten an der Glasleiste Produktionslinie.

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Hier identische Extrusionslinie, aber der Prozess ist in zwei Teile geteilt. Zuerst wird der starre Teil des Wulstes, und dann an ihren Rändern geschmolzen wird Weich-PVC. In der linken unteren Ecke können Sie den Pull-Mechanismus sehen.

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Im nächsten Raum ist ein Qualitätskontrolllabor. Absolut alle Parteiprofile getestet werden Proben mehrmals täglich eingenommen. Prüfen der Festigkeit des Profils (einschließlich Vorkühlung Profil), um die Festigkeit der Schweißnähte sowie die Steuerung der Farbe und des Profils von Weiß mit einem Spektralphotometer.

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Profil auf der Palette ausgebildet ist.

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Pflanzenfreisetzungsprofile sind nicht auf weiße Farbe beschränkt, im Bereich und hat auch ein beige dunkelbraunen Profile in der Masse gefärbt. Aber die Nachfrage diktieren Käufer, so neben der Anlage durchgeführt wird verschiedene Laminierfolien Anwendung aus, die nicht nur Figur unter dem Baum, sondern auch dreidimensionale Struktur.

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In dem Film die Pflanze wird in Rollen von 50 cm und eine Länge in der Größenordnung von 550-600 m geliefert. Das Foto zeigt, wie es geschnitten wird und die neuen Spulen werden auf der Grundlage des Merkmals des Modells gebildet, für die sie verwendet werden. Abfall bleibt.

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Als erstes wird das Profil durch mehrere Heizrohre und Pistolen gleichzeitig erhitzt Reifenplatzer des Profil vor Staub zu schützen. Auf dem Film, der Zwischenzeit wird die Klebstoffzusammensetzung aufgetragen, und dann wird der Druck auf das Profil und die Klebstoffreste entfernt werden verklebt. Als Ergebnis nach dem Einschalten des Profiltränenfilm trocknet fast unmöglich ist, wird es ein Teil davon.

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Im Allgemeinen geht der Film für ein Land oder für den Bau von der Innenseite des Raumes und moderne Wohnanlagen sind an der Fassade gemalt. Mit dem Auftragsprofil kann in jeder Farbe (und Farbton) durch die International Table RAL-Sonderfarben mit guter Haftung auf PVC gefärbt sein.

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Dann gibt es die Montagehalle. Ein wichtiger Teil der Zukunft des Fensters ist ein Stahlprofil, das die Steifigkeit der gesamten Struktur gibt. Zuerst wird in Stücke geschnitten, geeignet für den Betrieb der 6-Meter-Peitsche über bandsaw. Dieses Profil wird in einer Box fast allen Modellen installiert. Für Flügel, verwendet in der Regel ein verkürztes Profil. Und in den neuesten Modellen sind die nutzbare Fläche der Verglasung Lösungen mit innovativer Verklebung von Glas zu erhöhen, die im wesentlichen über die Funktion der Verstärkung erfolgt.

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Profil trifft auf die fast vollständig automatisiert. Es tritt einzelne Elemente für ein zukünftiges Fenster Schneiden und Fixieren des Stahlprofiles innerhalb des Rahmens.

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Jedes Element ein Etikett mit der Bestellnummer und Größen eingefügt. Anzeiger auf der linken Seite - ein Hinweis an den Bediener, in welcher Reihenfolge und wie lange Elemente eines Fensters ausgeschnitten. Rechts sichtbar auf die Details angebrachte Kennzeichnung, für den internen Gebrauch. Im Bild unten sehen Sie, wie das Gerät später das Profil legt für Abteilungen transportiert.

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Der Roboter bestimmt die Größe des Fensters der Zukunft, und der Schweißvorgang wird automatisch und gleichzeitig an allen vier Ecken durchgeführt wird, wodurch eine perfekte Geometrie der Zukunft Konstruktion erreicht wird.

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Der Bediener nur ein Teil des Profils an den Seiten zu zersetzen, dann gibt es eine automatische Erwärmung der kurzen Seiten des Profils und Kompression.

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Dann wird der Rahmen für den automatischen Sweep Nähte entlang der Förderstrecke bewegt.

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Als nächstes hergestellt imposts. Ihre Rolle kann sowohl dekorativ (Compliance Fassadengestaltung) und funktional - erhöhte Resistenz gegen Windlasten. Diese Rippen sind in der Lage die Flügel zu halten, und am häufigsten ist es für diese Funktion und verwendet werden.

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Sie werden von Hand eingestellt.

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Dann wird in der Rahmendichtung montiert ist. Diese Betriebsgeschwindigkeit phänomenale

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Der letzte Schritt - Installation Befestigungen und Werkzeuge automatisch durchgeführt wird.

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Der Fensterrahmen bereit ist, jetzt müssen wir Verglasung machen. Glas kommt auf die Herstellung von großen Blättern von 6000x3210 mm, die so genannten Jumbo-Format. Für ihre Anwendung speziellen Transport halb-Glastransport, eine vollständig unabhängige Aufhängung der Räder und ein Frachtraum zwischen den Achsen angeordnet ist. Glastransport um 5 Uhr morgens in die Fabrik kommen, so dass diese Fotografie, die ich in der Fabrik gefragt.

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Der Prozess Glas nicht weniger interessant zu schneiden. Der Auftragseingang aus allen Büros des Unternehmens im Automatik-Modus (mehr als 200 Punkte von Russland) und der Server berechnet die Strömung so, dass, wenn das Glas in Rechtecken und Dreiecken schneiden, kein Altglas hatte. Auch diese massive Maschine kann Glas beliebiger Form geschnitten, einschließlich Kreise und Bögen mit komplexen Radien. In dem Prozess des Ausschneidens eine spezielle Flüssigkeit zum Ort des Schneidens zugeführt wird, erleichtert die Trennung der geschnittenen Stücke von Glas.

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Vor einer Bedienungsperson auf einem Monitor-Schaltung den Bogen mit Sektornummern zur Abholung Schneiden der geschnittenen Stücke. Rosa markiert die aktuelle Nummer, mit dem der Bediener arbeitet.

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Das geschliffenem Glas wird durch Zahlen auf dem Gestell angeordnet und mit der Montagelinie transportiert.

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Spacers (Abstandhalter zwischen den inneren Scheiben) automatisch in Rechtecken gefaltet. Aber strukturell sind sie andere wichtige Funktion - die innen mit Kieselgel gefüllt ist, die Kondensation im Innern des Glases verhindert. Dies ist notwendig, da selbst in osushonnom Argon-Gemisch oder Luft, es unmöglich ist, das Vorhandensein von Feuchtigkeit auszuschließen, die immer Kondensat fällt mit Änderungen in der Temperatur und den Druck auf ein Niveau des Taupunktes.

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auf dem Umfang des Abstandshalters auf die Klebstoffzusammensetzung aufgetragen wird.

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Inzwischen Objektiv durch eine automatische Waschstraße passieren.

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und dann haftet der Bediener manuell den Abstandshalter an einer der Scheiben.

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Um die Wärme im Inneren der Verglasung gepumpt Argon zu reduzieren. Nach erfolgter Befüllung mit Argon werden zwei Scheiben zusammengedrückt werden. Danach wird in der zweiten Schicht Verglasungsdichtung aufgetragen und es wird zum Trocknen geschickt.

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Vorbereitung der Installation von Glas.

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glasierte feste Glasleiste montiert ist.

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Alle Produkte sind in Folie verpackt Kontamination während des Transports zu vermeiden und nicht den Straßenschmutz auf dem Gelände der zukünftigen Installation eingeben.

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Das ist nicht alles. Hier ist das Testlabor, in dem beide hergestellt und entwickelt Produkte zu testen. Diese thermische Prüfung, Prüffenster geometrische Formbeständigkeit gegenüber Säuren und Salzen, Hardware-Ressource Prüfnummer von Toröffnungen / Schließungen, und so weiter. D.

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Die langfristige Entwicklung - Glas mit eingebetteten Lamellen. Alle Steigungsstruktur, die das Innenvolumen abgedichtet ist, und wird durch einen starken Magneten durch das Glas kontrolliert. Dies ist ein Prototyp einer Serie ist noch nicht eingetragen ist. Heimlich sagte, dass im nächsten Jahr in einer Reihe laufen kann, wenn die Proben den Test erfolgreich in diesem Winter passieren, während der Integrität und hohe Messwerte des Widerstands gegen Wärmeübertragung aufrechterhalten wird.

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Und schließlich, Blick auf die Werkstatt Produktion von Nicht-Standard-Produkte. Es beschäftigt die meisten Menschen. Alle Operationen sind voll mechanisiert, aber die Lieferung von Materialien wird von Hand gemacht. Am unteren Fotografie zeigt die Skala des Ausstellens Schneidecken für die Herstellung rechteckigen Form.

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Es ist auch so komplizierte Dinge wie gewölbte und runde Fenster. Es ist ganz einfach. Erster flexible Schnüre und taucht in einem Bad aus Glyzerin (über seinem Siedepunkt als Wasser) gekrümmte Form, gesammelt und dann in das Profil auf der Tabelle eingefügt. Dann herausgenommen und ausgebreitet nach ständiger Führung auf dem Tisch zu kühlen.

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Dann, Trimmen und Schweißnähte.

Installation der Glasleisten, Zubehör und alles.

So viel, um die Fenster der Produktionstechnik. Die technischen Eigenschaften der natürlich besser auf die offizielle Website des Unternehmens zu sehen (vielen innovativen Lösungen, macht es keinen Sinn, sie in Listing).

Bei der Herstellung des gleichen meiner Meinung nach das Wichtigste ist, dass es in einer Art und Weise organisiert ist, dass es möglich zu produzieren absolut jedes Fenster (nicht Standard) zum richtigen Preis Größe (durch Automatisierung und Kostenreduzierung) macht.